Man går stille med dørene som leverandør til Femernprojektet. Det står der nemlig i kontrakterne, at man skal. Men i et Facebook-opslag afslører tyske Peri, der blandt andet leverer forskalling og stilladser til bygge- og anlægsprojekter, at deres trykmåler kaldet ISC (InSite Construction) bruges på Femernbyggeriet.
PERI er blevet udvalgt til at levere de forme, der skal bruges til at støbe de 79 tunnelelementer. I alt skal virksomheden levere hele 8.700 tons stålmateriel til de 5 produktionslinjer, og det er således den største enkeltstående ordre i Peris historie. Formene vil blive produceret i Polen og Italien og leveret fra Peri Danmark i Greve.
Hydraulisk styret
Hvert tunnelelement bygges op af 9 segmenter bestående af ca. 3.200 m3 beton. Den ønskede Cyklustid for forskalling, og afforskalling opnås udelukkende fordi hele Peris forskallingssystem er hydraulisk styret. Det sikrer nemlig, at hele bundformen, sideforme og indvendige forme kan positioneres automatisk og simultant med et minimum af manuelt arbejde.
Systemet med trykmålerne har også været brugt i forbindelse med støbningen af kælderen under et stort, nyt kontorbyggeri på Europa Plads i Aarhus.
Støbefeber
– Sjældent har jeg oplevet så udpræget en støbefeber, som kom til udtryk ved Europaplads i støbningen af kælderen med brug af vores nye trykmåler. Glæden skyldes dels fascinationen af ISC, men nok mest af alt dens betydning for Aarsleffs arbejde med støbning af de høje kældervægge, hvor de kan spare en masse tid og arbejdskraft, fortæller PERI Danmarks salgsingeniør René Østergård i en pressemeddelelse.
Frigiver arbejdskraft og forbedrer arbejdsforholdene
Betonstøbningerne i kælderen under den århusianske plads er en specialstøbning op mod spuns og til sekantpæle. Til sådan en opgave ville man normalt allokere to personer og en god portion arbejdstid, men de data, støbetrykmåleren giver, optimerer arbejdsgangen markant i forhold til tid og antal medarbejdere.
– Ved en støbning som denne med væghøjder på 6,35 meter støbes der normalt 1-2 meter per time, hvor det normalt vil tage to personer ca. 6-8 timer per støbning. Nu har vi på Europaplads set, at det med hjælp fra ISC tog én mand blot 3-4 timer per støbning, fortæller René Østergård, der suppleres af Aarsleffs produktionsleder Ole Lind-Larsen:
Helt ny indsigt
– Det giver en helt ny indsigt, at vi konstant kan følge trykket og se, hvordan de forskellige støbepunkter opfører sig. Samtidig giver det en stor forbedring af arbejdsvilkårene for de udførende, da de slipper for at skulle stå med en stavvibrator. Desuden frigives der arbejdskraft, da vi fx kunne nøjes med én person til støbningen fremfor to.
Erfaring skabes fra projekt til projekt
Støbetryksmåleren anvendes som opstartsværktøj til de første 2-3 støbninger, hvorefter man har indsamlet nok viden og data til de resterende støbninger. Derfor er ISC relevant i begyndelsen af projekter, hvor der skal støbes in-situ beton – og særligt til specialløsninger som med kontorbyggeriet ved Europaplads. – Vi anvendte Peris støbetryksmåler til de første støbninger, hvorefter vi brugte erfaringerne fra de indkomne data til de resterende støbninger af kælderen. Den erfaring kunne anvendes 1:1, fordi det er de samme støbninger, vi skulle foretage. Ved næste byggeprojekt skal vi derfor igen bruge ISC i starten til de første støbninger, der så danner præcedens for de resterende, afrunder Ole Lind-Larsen.
